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廣州異丙醇廠家講解異丙醇在硅堿性腐蝕液中會起到怎樣的變化現(xiàn)象與作用特征
日期：2018-03-09 11:11:48 人氣：
會代表是化工物中的化學(xué)品，經(jīng)過提煉到生產(chǎn)的步驟中會得到有相關(guān)的科學(xué)方法，以產(chǎn)生為高質(zhì)量又符合加工而成的各種物料，代表為能符合國家安全性質(zhì)上的使用，一方面都是為了在從具有多方用處，廣州異丙醇廠家以異丙醇在硅堿性腐蝕液中會起到有哪些變化呢以及帶來的作用有多大呢？
異丙醇在硅堿性腐蝕液中起到了緩沖腐蝕速率的作用，這是因為異丙醇的結(jié)構(gòu)具有2個親油基-CH3和1個親水基-OH。將異丙醇加入堿性腐蝕液后，親水基便成為活性因子附著到硅的表面，而親油基遠(yuǎn)離硅的表面形成一層保護(hù)膜，從而起到降低反應(yīng)速率的效果。然而親水基并不是完全垂直吸附與硅的表面，所以親油基所形成的保護(hù)膜，并不能完全阻擋硅與堿性腐蝕液的反應(yīng)。當(dāng)腐蝕液中的異丙醇濃度越高保護(hù)膜的覆蓋率就越高，從而更減緩了腐蝕的速率。這是最良好的特殊作用。
按科學(xué)實驗結(jié)構(gòu)給出的結(jié)論，當(dāng)異丙醇在腐蝕液中的含量對硅片表面的影響，腐蝕液含有50%的KOH，溫度85℃。腐蝕液中異丙醇的含量分別為3%，5%，10%，進(jìn)行5min的腐蝕，觀察表面的微觀形貌(放大倍數(shù)為200倍)，可以見到的是從經(jīng)過腐蝕后的硅片表面留下了許多深淺不一的腐蝕坑。從實驗結(jié)果可以看出經(jīng)異丙醇含量為3%的腐蝕液腐蝕后，硅片的表面腐蝕坑較深并且腐蝕坑大小各異，差距較大，表面比較粗糙。經(jīng)異丙醇含量為5%腐蝕液腐蝕后，硅片的表面腐蝕坑較淺，粗糙度有所降低。經(jīng)異丙醇含量為10%腐蝕液腐蝕后，硅片的表面腐蝕坑很淺，粗糙度得到了很大的改善。 分析其原因，隨著異丙醇在堿性腐蝕液中含量的增大，使異丙醇在硅片表面形成的保護(hù)膜覆蓋率得到了提高，從而降低了硅片表面的粗糙度。所以這也成為了最基本要素。
廣州異丙醇廠家分析到腐蝕液中含有的異丙醇會有著10%,能代表為是由包括的異丙醇含量，而在必備了這相關(guān)所需改善的特性中，能通過為會以良好的微變化模式，得到降低腐蝕作用。
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